邯寶熱軋廠以效益最大化為中心，關(guān)注市場(chǎng)、關(guān)注客戶、關(guān)注售價(jià)，通過深度挖掘客戶需求指導(dǎo)產(chǎn)線實(shí)際，對(duì)深加工產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量等問題開展攻關(guān)，全力以赴提售價(jià)、增效益。
為提高橫切、平整四條產(chǎn)線生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，該廠根據(jù)四條產(chǎn)線設(shè)備情況開展設(shè)備攻關(guān)優(yōu)化。為解決橫切線入口鋼卷芯軸松卷問題，通過對(duì)橫切線入口液壓系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)入口壓輥壓力隨厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)。通過職工自主研發(fā)設(shè)計(jì)了一種改進(jìn)型立導(dǎo)輥液壓閥臺(tái)控制回路，使原來的人工調(diào)壓改為根據(jù)板帶的厚度自動(dòng)調(diào)壓，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，提高了板帶的對(duì)中精度。為解決二平整線托盤堆積問題，加快生產(chǎn)節(jié)奏，該廠組織人員對(duì)橫移平臺(tái)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，完成1、2號(hào)提升平臺(tái)自動(dòng)控制缺陷的改造工作，通過傳動(dòng)參數(shù)調(diào)整，解決了1、2號(hào)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)重卷旋轉(zhuǎn)不到位的問題，使二平整線實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。
針對(duì)平整產(chǎn)線板形問題，該廠在優(yōu)化平整線輥型和二級(jí)模型參數(shù)后，又優(yōu)化了2250生產(chǎn)線寬斷面高強(qiáng)鋼凸度目標(biāo)值，使板形問題有較大改進(jìn)。針對(duì)酸洗備料QSTE、SAPH系列，該廠固化平整線參數(shù)，在生產(chǎn)過程中保證延伸率、軋制力等關(guān)鍵指標(biāo)的調(diào)整到位，因軋輥原因、來料凸度匹配等原因造成的參數(shù)異常情況做好記錄和反饋；通過提高板形調(diào)整的效果減少調(diào)整長度，四分之一浪型統(tǒng)一調(diào)整方法，使酸洗備料質(zhì)量有所改善。為提高成材率，該廠從制度上加以管理，優(yōu)化生產(chǎn)模式。平整線在生產(chǎn) 2.3毫米以下的薄規(guī)格時(shí)，實(shí)施降速兩遍生產(chǎn)模式，確保頭尾板型質(zhì)量減少切損量。橫切線改進(jìn)操作方法，優(yōu)化切頭尾量，對(duì)于一次能切除頭尾舌形的，入口和主控崗位人員目測(cè)頭尾長度，在HMI輸入切頭尾長度，確保剪切做到切頭尾精確，不浪費(fèi)，全面提升職工操作水平，同時(shí)與主線一同優(yōu)化最小切邊量保證定寬，減少切邊量。
|
