衡水板業(yè)冷軋廠面對當前市場嚴峻形勢，眼睛向內，低調、務實，結合分廠實際情況，以踏實腳步推動生產經營局面穩(wěn)定、持續(xù)向好。1月份，該廠實現產品入庫20017噸;不良品率0.6%、鍍錫退庫率、產品變動成本、輔備成本、綜合成本等9項主要經濟指標再創(chuàng)歷史新高。
生產組織方面，該廠針對制約全流程產能釋放的軋機工序，開展了軋機勞動競賽，極大提高班組生產熱情，形成"比、學、趕、超"良性競爭局面。同時，組織骨干人員進行軋機擠干輥改造、連退工藝提溫提速等課題攻關立項，為產能提升提供有力的設備、工藝保障。此外，該廠堅持"以連退為中心排產"原則，積極協調，合理排產，在1月份連退檢修停車72小時的前提下，產品入庫量依舊打破歷史記錄，達到20017噸。質量管控方面，該廠樹立全員以"質量為工作中心"意識，重新擬定了"明星班組長"、"崗位明星"等系列活動的評選制度，大力推動班組自主管理水平提升，并鼓勵職工通過"金點子"為提質增效、降本增效提供寶貴建議。當前，該廠正在開展的"提高頭尾質量先進操作法評選冠名"活動，共收集合理化建議11條，這些來自一線的建議彌補了技管人員日常考慮的"盲區(qū)"，為產品頭尾質量提升提出了新的方法和思路，取得良好效果。設備管控方面，該廠持續(xù)推動設備狀態(tài)可控管理體系建設，以管理提升促進設備管控水平提升。逐工序建立設備運行維護信息臺賬，固化形成日報模式，要求技術人員每日對設備運行情況進行評估，每周以書面形式就設備運行、輔備消耗、備件領用、實用匹配等信息進行分析總結，對發(fā)現的不足提出改進措施。目前，該廠設備保障率穩(wěn)步提升，備件領用浪費現象大大減少，班組"用多少、領多少"的節(jié)約意識逐漸形成，輔備成本、綜合成本等經濟指標再次刷新歷史記錄。
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