近日，從方大九鋼煉鋼廠現(xiàn)場傳來捷報，板坯連鑄機從2018年4月16日至2019年10月23日，已實現(xiàn)18780爐、556天無漏鋼的紀錄，達國內(nèi)同行業(yè)先進水平。
板坯連鑄機漏鋼是鋼鐵行業(yè)普遍面臨的難題。目前板坯漏鋼率的先進水平為0.01%～0.02%，既每萬爐漏鋼1～2爐。板坯漏鋼造成的損失較嚴重，一旦發(fā)生漏鋼，動輒損失幾十萬元甚至達百萬元，事故處理難度非常大。
方大九鋼工程技術(shù)人員通過對國內(nèi)外板坯漏鋼事故的統(tǒng)計、分析，以降低粘結(jié)率、設(shè)備故障率為抓手，摸索總結(jié)出一整套預防漏鋼方法。針對開澆漏鋼的問題，加強結(jié)晶器修復精度管理與監(jiān)督，安排專人對結(jié)晶器的冷卻、潤滑和修復精度進行驗收把關(guān)，組織專業(yè)技術(shù)人員對結(jié)晶器跑錐度的問題進行攻關(guān)并取得良好效果，在開澆和連包操作上，優(yōu)化物料加入流程，有效預防結(jié)晶器窄側(cè)滲鋼的問題。針對粘結(jié)漏鋼，一方面定期抽查視頻監(jiān)控，加大對結(jié)晶器專家監(jiān)控的監(jiān)管力度，守住最后一道關(guān)，另一方面對造成粘結(jié)的根本原因進行全面梳理，重點對保護渣加入操作、優(yōu)化保護渣性能、提高鋼水純凈度、提高恒拉速合格率等方面進行規(guī)范，由專業(yè)技術(shù)人員定期檢查形成通報。通過以上系列措施，該廠不但在技術(shù)難題上取得了突破，基礎(chǔ)管理工作也得到了夯實，逐步形成了一套標準化作業(yè)流程并全面推廣運用，為不斷刷新無漏鋼紀錄奠定了堅實基礎(chǔ)。
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