近期，方大萍安鋼安源軋鋼廠通過(guò)對(duì)高棒生產(chǎn)線2號(hào)飛剪進(jìn)行改造，使通過(guò)2號(hào)飛剪的切頭減短100毫米以上，為減少中間切損做出了有利嘗試。
成材率是軋鋼工序的關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。如何提高成材率？一方面是科學(xué)軋制，做好加熱溫度調(diào)節(jié)，降低燒損率；另一方面是加強(qiáng)工藝監(jiān)督和過(guò)程控制，確保工藝穩(wěn)定，減少各類(lèi)工藝故障和沖跑鋼。除此之外，減少中間頭尾切損也是非常重要的措施。
為確保軋件尺寸和成品質(zhì)量不受影響，高棒原來(lái)的2號(hào)飛剪切頭長(zhǎng)度將近300毫米。如何將切損降低？安源軋鋼廠組織技術(shù)人員召開(kāi)攻關(guān)專(zhuān)題會(huì)，明確攻關(guān)方案。一是對(duì)2號(hào)飛剪剪前導(dǎo)槽準(zhǔn)確定位，對(duì)剪后導(dǎo)槽進(jìn)行改造并將斜引導(dǎo)板改為弧形導(dǎo)板；二是加強(qiáng)管理，控制軋件頭部鋼溫，嚴(yán)格控制刀片間隙和重疊量在規(guī)范要求之內(nèi)；三是將2號(hào)飛剪剪臂初始位置由水平方向改為垂直方向；四是要求班中定人、定責(zé)，根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，減少切損率。以高棒2號(hào)飛剪為例，切頭每100毫米重量為1.68千克，每根鋼材在2號(hào)飛剪處切頭長(zhǎng)度減少100毫米，一年可節(jié)約1800噸切損。
安源軋鋼廠將繼續(xù)優(yōu)化方案，力爭(zhēng)將2號(hào)飛剪切頭控制在150毫米以?xún)?nèi)，并在3條產(chǎn)線進(jìn)行推廣應(yīng)用。
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