隨著河鋼邯鋼公司深加工產(chǎn)線產(chǎn)能的提升，邯寶熱軋廠通過推進標準化操作、優(yōu)化粗軋區(qū)域工藝、開展技術(shù)攻關(guān)等手段，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高機時產(chǎn)量，為公司實現(xiàn)“834”目標貢獻力量。7月份以來，該廠備料一級品率環(huán)比提高0.23%。
為進一步推進標準化操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，該廠對各崗位操作規(guī)程進行了修改，使崗位操作規(guī)程更通俗、更具操作性。同時標準化領(lǐng)導小組完善了《熱軋廠標準化檢查考核辦法》，對各崗位標準化培訓、考試、日常檢查均做了明確具體的規(guī)定，做到了有據(jù)可查，有理可依。特別是精整車間加強對操作人員的培訓考核，每周進行標準化操作練兵，每月進行標準化操作考試，使職工的操作水平在短期內(nèi)得到了提升。
該廠備料品種經(jīng)理組織工藝、設(shè)備方面技術(shù)人員對粗軋區(qū)域工藝進行了優(yōu)化，將加熱爐輥道速度、除鱗機輥道速度、粗軋機各道次的速度分別進行了提升，并且優(yōu)化了每道次帶鋼的拋鋼距離，使每塊鋼坯軋制節(jié)奏節(jié)約2秒以上。同時，為配合速度提升改變了備料軋制道次和除鱗選用模式，既提高了軋機的機時產(chǎn)量又減少了粗軋溫降，使產(chǎn)量每月增加5000噸以上。
針對備料生產(chǎn)中出現(xiàn)的板型等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，該廠品種鋼經(jīng)理與三級技術(shù)專家強強聯(lián)合，開展了備料專項質(zhì)量攻關(guān)。通過優(yōu)化精軋機活套功能，使頭部穿帶和尾部拋鋼時的挑套問題大大減少，軋制過程中穩(wěn)定性顯著提高。改進精軋機出口冷卻水冷卻分布，減輕邊部冷卻，提高二級板型控制精度，提高設(shè)定精度，減少輥縫頻繁變化，增加了精軋穿帶速度修正自學習功能，一級可實現(xiàn)穿帶速度自動調(diào)整功能，減輕了穿帶時活套起套過高和頭部跑偏嚴重的問題，使板型質(zhì)量缺陷比去年同期降低了20.4%以上。
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