2019年11月17日21時36分，首鋼股份公司煉鋼4號板坯連鑄機完成了508爐連澆。此次連續(xù)澆注于11月2日10時16分開澆，連續(xù)澆注16天，371小時，22280分鐘，澆注長度26095米，共澆注9個鋼種組、46個出鋼標記，其間進行42次中間包快換，插隔板44次，在線調(diào)寬67次，首次實現(xiàn)硅鋼與碳鋼及低、中、高各牌號無取向硅鋼聯(lián)合中間包快換。繼2019年3月15日3號板坯連澆118爐、7月30日2號板坯連澆238爐后，又一次大幅刷新了首鋼連續(xù)澆注的新紀錄，提前完成股份公司年初計劃的連澆421爐的目標。
11月2日10時16分，煉鋼作業(yè)部二煉鋼板坯4號鑄機開澆，開啟了二煉鋼生產(chǎn)單元向連續(xù)不間斷澆注421爐年度目標前進的征程。
本次中間包快換連澆澆注與以往不同，主要是澆注爐數(shù)較前期238爐大幅提高，時間大幅延長。其間，需要克服結(jié)晶器、二次冷卻噴嘴、電磁攪拌系統(tǒng)、扇形段輥子轉(zhuǎn)動等不能進行定期檢查，中高牌號無取向硅鋼中間包快換時鑄坯收縮大，以及中牌號無取向硅鋼成分與其他鋼種偏差大，造成連澆風險系數(shù)高等不利因素。尤其對于結(jié)晶器銅板能否經(jīng)受住長時間的連續(xù)澆注考驗，二冷水噴嘴能否滿足長時間連續(xù)澆注下的無堵塞等，都存在一些不確定因素。其中，無限次結(jié)晶器在線調(diào)寬，可以實現(xiàn)澆注斷面在750毫米—1600毫米任意寬度鑄坯、中高牌號無取向硅鋼中間包快換連澆及連澆爐數(shù)超過300爐等操作是建廠以來首次嘗試，在中高牌號無取向硅鋼與其他鋼種連澆、結(jié)晶器在線無限次調(diào)寬、電磁攪拌系統(tǒng)及其他設備能否長時間穩(wěn)定運行等方面存在很大的風險。
為了科學、高效、順穩(wěn)完成本次連續(xù)澆注工作，在制造部、煉鐵、熱軋、智新公司的大力支持下，煉鋼作業(yè)部多次組織召開專題研討，超前謀劃、科學布局，針對硅鋼集中排產(chǎn)、鋼包及真空室周轉(zhuǎn)、技術操作、設備檢修安排等因素綜合考慮，制定了《煉鋼作業(yè)部二煉鋼長澆次生產(chǎn)組織方案》，根據(jù)工作開展的具體情況，動態(tài)調(diào)整目標范圍，確保了科學部署、整體推進、高效協(xié)同。
圍繞如何實現(xiàn)煉鋼作業(yè)部內(nèi)部各工序間的高效暢通，以及生產(chǎn)全要素的綜合平衡，相關單位的工藝技術人員24小時緊盯現(xiàn)場，確保每一個操作環(huán)節(jié)的標準化、規(guī)范化、精細化落實。轉(zhuǎn)爐煉鋼是本次飛包組織的頭道環(huán)節(jié)，鋼包的正常周轉(zhuǎn)是品種冶煉的基礎保障，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性的必要環(huán)節(jié)。由于無取向硅鋼對鋼包限制條件較多，二煉鋼煉鋼作業(yè)區(qū)從管理、操作方面嚴格要求，在生產(chǎn)中充分做好提前謀劃，在保證當班鋼包周轉(zhuǎn)的同時，做好下班鋼包使用計劃，加強聯(lián)系確認，對于包齡實施動態(tài)管理，對于包況每爐進行檢查，確保了飛包過程中鋼包有條不紊周轉(zhuǎn)。此外，鋼包自開對于飛包順行的影響尤為關鍵，為了保證飛包爐次鋼包水口的自開，該作業(yè)區(qū)嚴把引流砂質(zhì)量關，對每一批次進廠的引流砂從存放、轉(zhuǎn)運、使用都進行周密安排，特別對于飛包爐次，罐砂操作精細化，執(zhí)行兩人操作、班長驗收，為鋼包正常自開奠定了堅實的基礎。精煉工序承前啟后，是液態(tài)鋼水品種控制的最后一步。針對此次長時間的連續(xù)生產(chǎn)，該作業(yè)區(qū)制定了嚴格的保產(chǎn)措施，要求白班人員每爐都要提前與生技室溝通，了解計劃品種，對現(xiàn)場物料進行核對跟蹤，確保真空室周轉(zhuǎn)順穩(wěn)，以及每一爐的溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。二煉鋼板坯作業(yè)區(qū)作為本次飛包連澆的核心單位，特制定了《4號板坯鑄機長澆次注意事項》要求，圍繞如何實現(xiàn)操作與設備運行穩(wěn)定、與前后道工序間的高效暢通、各生產(chǎn)全要素的綜合平衡，作業(yè)區(qū)管理人員緊盯現(xiàn)場，定期檢查鑄坯表面質(zhì)量、設備運行情況，針對現(xiàn)場發(fā)生的工藝、操作及設備問題，及時優(yōu)化、規(guī)范及處理，保證了長澆次的順利澆注，同時也保證了澆注鑄坯成分、質(zhì)量的穩(wěn)定。
設備的高度穩(wěn)定是實現(xiàn)連續(xù)澆注的前提和保障。設備管理室立足現(xiàn)場設備的穩(wěn)定順行，制定落實《4號板坯長澆次生產(chǎn)期間設備保障方案》，從轉(zhuǎn)爐、精煉、板坯、天車全方位入手，對關鍵部位設備、特殊設備采取有針對性的特護措施。對于轉(zhuǎn)爐氧副槍系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐鉗工班安排專人在現(xiàn)場值守，專門負責副槍的探頭倉、翻轉(zhuǎn)臂、導向錐系統(tǒng)、升降旋轉(zhuǎn)裝置的檢查與維護。板坯電磁攪拌系統(tǒng)是本次連續(xù)生產(chǎn)的核心設備，直接關系著無取向硅鋼生產(chǎn)訂單的兌現(xiàn)率。設備管理室工作三區(qū)根據(jù)電磁攪拌設備特點及薄弱環(huán)節(jié)，對設備在澆次前、使用狀態(tài)、停用狀態(tài)分別制定了檢查項目及突發(fā)故障處理方案，并要求四班運行崗位嚴格落實突發(fā)事故匯報制度，第一時間通知相關技術人員到達現(xiàn)場組織搶修。此外，考慮到天車對于鋼包正常周轉(zhuǎn)的重要性，外圍鉗工班要求班組成員在開澆前對班組區(qū)域內(nèi)的重點設備進行強化，對360噸高液天車、80噸出坯夾鉗天車提升聯(lián)軸器，打開進行檢查、加油、試車，確保連接部件的潤滑良好。加強軌道斷口的焊接處理，確保天車過車平穩(wěn)，降低對車輪損壞。在鑄機每次開澆后，班組成員每天都要增加1次動態(tài)巡檢，針對天車的關鍵部位，安排專人進行特護。設備點檢人員與生產(chǎn)崗位、維護人員始終保持24小時不間斷的信息溝通，發(fā)現(xiàn)隱患，及時聯(lián)系、分析、解決，將影響降到最小。通過大家的共同努力，確保了整條產(chǎn)線信息暢通、成分穩(wěn)定、拉速恒定，各項生產(chǎn)技術指標保持了高水平運行。
本次煉鋼飛包連澆的成功，檢驗了多鋼種組合形式的連續(xù)澆注能力，極大地降低了鑄機準備時間，大幅減少了鑄機階段性零修的時間，從而使得鑄機的檢修計劃化整為零，從根本上提高了鑄機的生產(chǎn)效率。同時，也為后續(xù)摸索長澆次組織規(guī)律、總結(jié)和優(yōu)化過程中發(fā)生的問題，提供了寶貴經(jīng)驗，為股份公司整體產(chǎn)能的提升奠定了堅實的基礎。
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