三季度以來，按照河鋼石鋼“千方百計、不余遺力降成本”的要求，煉鋼廠在優(yōu)化工藝降低隱形成本方面進行了許多嘗試，將相近鋼種組合澆鑄就是他們不余遺力降成本的一次成功實踐。
隨著產(chǎn)品升級結構調(diào)整步伐的不斷加快，河鋼石鋼特鋼新品訂單越來越多，這些訂單要么是樣鋼訂單，要么是首次生產(chǎn)的小批量訂單，訂貨量從幾噸到幾十噸，又因客戶對鋼種成分提出了較多的特殊要求，為保險起見，往往不與其他鋼種進行混澆，同時，部分高端鋼種還不能安排在連鑄機開澆第一包澆鑄。
這樣一來，為高端客戶生產(chǎn)樣鋼和首次小批量鋼種，與提高連拉爐數(shù)降低成本，如同楚國人手中的矛與盾一般不可調(diào)和。如何破解這對矛盾，煉鋼人一直在想方設法。
今年７月份，在分析研究近階段大量新品生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎上，煉鋼廠生產(chǎn)技術室技術員陳國提出“科學分析鋼種成分與客戶需求，將成分相近的鋼種組合澆鑄，提高連鑄機連拉爐數(shù)；努力降低連鑄機開澆第一包對 鋼坯質(zhì)量的不利影響”的思路，以達到提質(zhì)增效的目的。
“小批量訂單鋼種混合澆鑄的難點在于對鋼種的篩選，混澆鋼種一旦確定就是怎樣‘合并同類項’的問題了�！标悋f，這個降本措施看似簡單，但實際操作起來至少要過五道“坎兒”，一是對樣鋼及首次供貨鋼種進行篩選，找出相近鋼種；二是對相近鋼種連澆危害因素進行辨識，制定有效的保障措施；三是根據(jù)客戶對混澆鋼種的個性化需求明確快換時中間包液面、鋼水溫度和混澆時坯頭坯尾的切割長度；四是全程監(jiān)控生產(chǎn)，確保操作規(guī)范；五是逐支檢驗連鑄坯，評審合格后再放行。
“根據(jù)改進提出后三個月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，推行樣鋼和首批小訂單鋼種混澆，我們共節(jié)省了１２個中間包�！标悋f，煉鋼廠圍繞“相近鋼種組合澆鑄”多管齊下降成本，不僅穩(wěn)定提高了單中包連拉爐數(shù)，還有效解決了中間包第一包溫度過高等不利于提質(zhì)降本問題，據(jù)粗略統(tǒng)計，僅此一項每月就可降本８萬余元。
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